Следует знать, что далеко не все нержавеющие стали подходят для производства дымоходов. Сопротивление стали к коррозии зависит от содержания хрома:

Именно Хром придает нержавеющей стали противокоррозионные свойства и благородный цвет. Сопротивляемость коррозии обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной само восстанавливаться после повреждения. Минимальное содержание хрома в нержавеющих сталях составляет 11%. Эти стали класса (AISI 430, AISI 409, AISI 410) называют ферритными и используются при производстве вспомогательных элементов дымохода. Применение таких сталей допускается при изготовление дымоходов только для теплогенераторов без цикличного режима работ, функционирующих на твердом топливе (печи для бани), но при этом требуется строгое соблюдение норм эксплуатации.

Кроме хрома в нержавеющих сплавах используют никель, молибден и титан. Благодаря Никелю сталь становится пластичной. Хромоникелевые стали содержат не менее 8% никеля и не менее 17% хрома, называются аустенитными хромоникелевыми сталями (AISI 304, AISI 321). Эти стали обладают более высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре эксплуатации (до 450⁰С). Хромоникелевые стали используют при производстве дымоходов с обязательными ограничениями по максимальной температуре эксплуатации и по влажностному режиму отходящих газов.

Молибден и Титан увеличивают сопротивляемость коррозии, сдерживают осаждение карбидов хрома, увеличивают окалиностойкость, в том числе при высоких температурах до 800⁰С. Стали этой группы называют аустенитными хромоникельмолибденовыми (AISI 316) и широко используют при производстве дымоходов. Они не коррозируют при воздействии агрессивного конденсата дымовых газов даже при высоких температурах.

Увеличение содержания хрома до 25% и никеля до 20% способствует появлению у стали жаропрочных качеств. Стали данной группы (AISI 309, AISI 310) сохраняют безупречные рабочие характеристики и не разрушаются в кислотной среде, даже при температурах до 1000⁰С. Используются при производстве дымоходов для каминов, твердотопливных котлов, дизельных генераторов и газотурбинных установках.

Рекомендации по маркам сталей и толщине утеплителя, используемым при производстве дымоходов

* Допускается использование дымоходов из ферритных марок стали на тепловых установках без цикличного режима работы и функционирующих на твердых видах топлива.

График зависимости температуры внешнего контура утепленного дымохода «сэндвич» от температуры исходящих газов и толщины утеплителя. Плотность изоляции не менее 80 кг/м. куб. Температура окружающей среды 20 ⁰С. Время нагрева 1 час.